¿Es la junta tórica de caucho fluorado de FKM un material universal? (parte 3)

IX. Recomendación para la selección de ingenieros: primero elimine los riesgos y luego analice las actualizaciones

Cuando los ingenieros seleccionan juntas tóricas de FKM, se recomienda juzgar de acuerdo con la siguiente secuencia:

Paso 1: Primero, verifique las restricciones de medios. Si el medio es vapor, agua caliente, aminas, pH alto, cetonas o ésteres de bajo peso molecular, no opte por el FKM ordinario. Consulte la tabla de compatibilidad y considere EPDM, FEPM/AFLAS, FFKM, PTFE, FVMQ, ETP tipo FKM u otros materiales especializados.

Paso 2: diferenciar entre temperatura continua, temperatura máxima y temperatura mínima. “Máximo 200°C” no puede determinar únicamente la selección de FKM. Es necesario ver si 200°C es en calor seco, aceite a alta temperatura, vapor o medio químico; y también comprobar si la temperatura mínima hará que el FKM pierda su elasticidad.

Paso 3: Confirme si es FKM ordinario o FKM especial. FKM no es un solo material. El tipo A, el tipo B, el tipo F, el tipo GLT/GFLT de baja temperatura, el tipo curado con peróxido, el tipo ETP y otros tienen diferencias de rendimiento significativas. Los datos de Chemours muestran que los diferentes tipos de FKM funcionan de manera diferente en combustibles, combustibles oxigenados, aceites lubricantes, hidrocarburos aromáticos, agua/vapor/ácidos minerales, aminas/álcalis fuertes y compuestos carbonílicos de bajo peso molecular.

Paso 4: No utilice nombres de materiales para reemplazar la verificación. Incluso si se llama FKM, diferentes fabricantes, diferentes formulaciones, diferentes sistemas de curado, diferentes rellenos y diferentes durezas pueden generar diferencias significativas en el rendimiento real. Los elementos clave deben verificarse mediante pruebas de inmersión, envejecimiento por calor, deformación por compresión, rebote a baja temperatura, fugas y vida útil.

Paso 5: maneje las condiciones extremas con precaución. Un estudio de 2024 sobre el envejecimiento del FKM expuso formulaciones reales de FKM a agua desionizada y fluido hidráulico alcalino a presiones de hasta 31 MPa y temperaturas de 225 °C durante 168 horas. Los resultados mostraron que la alta presión, la alta temperatura y el tiempo de envejecimiento pueden dañar las propiedades físicas y mecánicas del FKM. Estos datos indican que no se pueden sacar conclusiones basadas únicamente en la “resistencia a altas temperaturas del FKM” en ambientes extremos de alta temperatura, alta presión, húmedos o alcalinos.