La diferencia entre peróxido FKM y bisfenol FKM (parte 2)

III. Principales desventajas del peróxido FKM tipo G

· 1. Ventana de procesamiento estrecha, propensa a quemarse, curado susceptible a interferencias

El curado con peróxido se inhibe fácilmente con el oxígeno y los iones metálicos (cobre, hierro, zinc). Los moldes y equipos de mezcla deben estar limpios y libres de óxido. La velocidad de curado es sensible a la temperatura y la tolerancia del proceso es menor que la del caucho fluorado con bisfenol, lo que dificulta la formación de productos complejos de paredes delgadas.

· 2. Rendimiento estándar a baja temperatura (caucho fluorado de peróxido ternario estándar)

El caucho fluorado de peróxido ternario convencional tiene un punto de fragilidad de -15 a -20°C, volviéndose duro y perdiendo elasticidad a bajas temperaturas. Sólo los grados de caucho fluorado de peróxido que contienen monómero de éter PMVE pueden alcanzar -30 a -45°C, pero son costosos.

· 3. Mayor costo

Los costos del caucho en bruto, los agentes de curado de peróxido y los aditivos son más altos que los del caucho fluorado de bisfenol ordinario. Los requisitos del proceso de poscurado son estrictos, el precio del producto es alto y no es rentable para aplicaciones sensibles al costo.

· 4. Débil resistencia a los álcalis en comparación con los cauchos fluorados de bisfenol y tetrafluoroetileno-propileno (AFLAS)

Propenso a la degradación cuando se sumerge en NaOH concentrado a alta temperatura, álcalis fuertes de KOH durante períodos prolongados. Para condiciones alcalinas fuertes, se prefiere el caucho fluorado de bisfenol o el caucho fluorado de tetrafluoroetileno-propileno AFLAS; No se recomienda el caucho fluorado con peróxido.

· 5. Unión promedio al metal

Carece de los aditivos de relleno alcalinos del sistema de bisfenol, lo que resulta en una menor adhesión cuando se une directamente al metal durante el curado, lo que requiere adhesivos especializados.

· 6. Mayor rango de dureza

Los grados convencionales son Shore A 70-90. Desarrollar formulaciones de baja dureza (50-60) es difícil y la elasticidad es inferior a la de los compuestos blandos de bisfenol.

IV . ¿Cuál es más duradero, el caucho fluorado de peróxido tipo G o el caucho fluorado de bisfenol común?

· Mejor resistencia a altas temperaturas: el caucho fluorado con peróxido tiene una temperatura de servicio a largo plazo de hasta 250 °C o más, con temperaturas máximas a corto plazo que alcanzan los 275 °C. Muestra una compresión más baja a altas temperaturas (tan baja como 10-15%), mientras que el caucho fluorado ordinario generalmente tiene una temperatura de servicio a largo plazo ≤ 230°C y es propenso a relajarse a altas temperaturas.

· Resistencia química superior: El caucho fluorado con peróxido muestra una resistencia excepcional a oxidantes fuertes (p. ej., combustible para cohetes N ₂ O ₄ ), cetonas, ésteres, éteres y otros disolventes polares.

· Mejor respeto al medio ambiente: el proceso de vulcanización del caucho fluorado con peróxido no produce subproductos tóxicos, lo que facilita la obtención de certificaciones de grado médico o alimentario, como FDA y USP Clase VI.

V. ¿Cómo elegir sin arrepentimiento entre caucho fluorado de peróxido tipo G y FKM de bisfenol común?

· Elija caucho fluorado con peróxido: si su aplicación implica temperaturas ultraaltas (250 °C+), oxidantes fuertes o requiere sellos de larga duración con una configuración de compresión ultrabaja (p. ej., sellos de motor de alto rendimiento, sellos de equipos semiconductores).

· Elija caucho fluorado común: para los sellos generales del sistema de combustible o del sistema de lubricación, donde las temperaturas son inferiores a 200 °C y la sensibilidad al costo y la conveniencia de procesamiento son altas prioridades, el caucho fluorado común es más económico y práctico.